近幾年來(lái)，我G切削液生產(chǎn)發(fā)展較快，新產(chǎn)品不斷推出，但歸納起來(lái)，它們的基本成分都是由油、水和各種化學(xué)添加劑配制而成。生產(chǎn)中常用的切削液有切削油、乳化液和水溶液三大類。切削油潤(rùn)滑和防銹性好，但冷卻和清洗性較差，切削時(shí)在切削區(qū)會(huì)形成油霧，造成環(huán)境污染，同時(shí)油資源消耗多，生產(chǎn)成本高。水基切削液的冷卻和清洗性較好，但防銹性較差。乳化液具有一定的潤(rùn)滑性、冷卻性、清洗性和防銹性，是目前生產(chǎn)中使用**廣泛的一種切削液。但它的使用壽命短，廢液多，排放時(shí)水質(zhì)污染較嚴(yán)重，因此必須進(jìn)行凈化和廢液回收處理。現(xiàn)就乳化液的組成及其凈化方法，廢液的回收處理，以及如何延長(zhǎng)乳化液使用壽命等問(wèn)題，介紹如下。乳化液的組成及其凈化方法乳化液的組成乳化液是用礦物油、乳化劑(如石油磺酸鈉、磺化蓖麻油等)及添加劑預(yù)先配制好的乳化油，加水稀釋而成。因?yàn)橛筒蝗苡谒瑸榱耸箖烧呋旌?，所以必須加入乳化劑。乳化劑是一種表面活性劑，它的分子是由極性基團(tuán)和非極性基團(tuán)兩部分組成。前者親水，可溶于水；后者親油，可溶于油。把油在水中攪拌成細(xì)粒時(shí)，乳化劑分子能定向地排列吸附在油水兩界面上，把油和水連接起來(lái)，使分離的細(xì)粒不再因凝聚而浮游在水中，成為浮濁液。乳化液中含乳化油少，即濃度低的(如濃度為3%～5%)，冷卻和清洗作用較好，適于粗加工和磨削；濃度高的(如濃度為10%～20%)，潤(rùn)滑作用較好，適于精加工(如拉削和鉸孔等)。為了進(jìn)一步提高乳化液的潤(rùn)滑性能，還可加入一定量的氯、硫、磷等極壓添加劑，配制成極壓乳化液。乳化液的凈化方法近幾年來(lái)研究表明，如將切削液中的雜質(zhì)(如碎屑、砂輪粉末等)從40μm降低到10μm，刀具耐用度可延長(zhǎng)1～3倍。由于人們的肉眼看不見小于40μm的微粒，所以當(dāng)切削液中的雜質(zhì)，尺寸小于20μm，常被人們所忽視，然而這些不可見的雜質(zhì)對(duì)金屬切削加工有著不可低估的影響。在切削加工時(shí)，它們將進(jìn)入到刀具前刀面與切屑以及刀具后刀面與工件接觸區(qū)的界面上，產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，使切削溫度增加，并使刀具耐用度大大降低，同時(shí)使加工表面質(zhì)量變差。因此，目前的研究認(rèn)為，無(wú)論是精密加工，還是在鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔和鏜孔等普通加工中，為了提高刀具耐用度和可靠性，改善零件加工質(zhì)量，均應(yīng)使用凈化的切削液。此外，清潔的切削液還可防止微生物的生長(zhǎng)。乳化液的使用壽命短、易變質(zhì)，與在乳化液中微生物的生長(zhǎng)有重要關(guān)系。在乳化液中微生物的繁殖十分驚人。乳化液含細(xì)菌量的標(biāo)準(zhǔn)是不超過(guò)1000個(gè)/mL，當(dāng)細(xì)菌繁殖到大于0.1×10 5～1×10 6個(gè)/mL時(shí)，乳化液就會(huì)變質(zhì)發(fā)臭，并會(huì)污染周圍環(huán)境，使空氣中含有硫化氫和二氧化碳等有害氣體，影響工人健康。保持乳化液的清潔可以將細(xì)菌繁殖降****低。
1和8.控制閥 2和5.漩渦分離器 3.溢流閥 4.密封箱 6.液壓泵 7.儲(chǔ)液箱 9.管路 10.磁性分離器 11.過(guò)濾箱 12.回收器
圖1乳化液的多級(jí)過(guò)濾裝置乳化液的凈化處理就是將它在工作中帶入的碎屑、砂輪粉末等雜質(zhì)及時(shí)去除。常用的凈化方法有：過(guò)濾法和分離法。過(guò)濾法是使用多孔材料，如銅絲網(wǎng)、布質(zhì)網(wǎng)、泡沫塑料等制成過(guò)濾器，以除去在工作時(shí)乳化液產(chǎn)生的雜質(zhì)；分離法是應(yīng)用重力沉淀、慣性分離、磁性分離等裝置，除去在工作時(shí)乳化液產(chǎn)生的雜質(zhì)。實(shí)際生產(chǎn)中常將幾種方法綜合使用。圖1所示即是一種乳化液的多級(jí)過(guò)濾裝置。它不僅制造簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，并且過(guò)濾效果好，能保證乳化液具有較高的清潔度。該裝置由液壓泵6、旋渦分離器2和5(粗濾5，精濾2)、磁性分離器10、高壓密封箱4、過(guò)濾箱11、貯液箱7、溢流閥3及控制閥1和8等組成。工作時(shí)，液壓泵6將乳化液從貯液箱7內(nèi)抽出并壓入到**級(jí)旋渦分離器5內(nèi)，使乳化液中10～25μm的雜質(zhì)被分離出來(lái)，然后充滿整個(gè)密封箱4并使箱內(nèi)產(chǎn)生高壓。當(dāng)壓力達(dá)到一定值后，乳化液被壓入到第二級(jí)旋渦分離器2內(nèi)，進(jìn)行精濾凈化處理，并將5～10μm的細(xì)小微粒分離出來(lái)。經(jīng)過(guò)上述凈化處理后的乳化液便可引向機(jī)床工作區(qū)使用。而使用過(guò)的含雜質(zhì)較多的乳化液，以及從旋渦分離器2和5中產(chǎn)生的沉淀物則通過(guò)回收器12的錐體流入到過(guò)濾箱11內(nèi)。經(jīng)過(guò)磁性分離處理，將其中含有切屑的雜質(zhì)進(jìn)行初步處理，然后再流回到貯液箱7內(nèi)繼續(xù)使用。使用中，如需暫時(shí)切斷乳化液的供給(例如要更換加工零件)，只要關(guān)閉控制閥，乳化液就會(huì)通過(guò)溢流閥3而流回到貯液箱7內(nèi)，使整個(gè)過(guò)濾凈化系統(tǒng)不中斷工作。據(jù)報(bào)道，G外還研制出一種利用轉(zhuǎn)子——定子系統(tǒng)作為基礎(chǔ)的乳化液凈化處理裝置(俄羅斯****號(hào)**503895)，它是根據(jù)流動(dòng)乳化液在通過(guò)變截面的孔時(shí)具有較大壓力降和速度梯度聲空現(xiàn)象原理，故能獲得高度彌散細(xì)小的乳化液，乳化液中的微?？善扑槌?.8～1.2μm。據(jù)稱，這是凈化乳化液**有效的一種裝置。廢乳化液的回收處理廢乳化液中含有大量礦物油料(例如配制一噸乳化油需用機(jī)械油600～800kg)及表面活性劑，過(guò)去由于對(duì)它的危害性認(rèn)識(shí)不足，所以都采用直接排放。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，這種含油污水的排放量與日俱增。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，中G大陸僅機(jī)械工業(yè)廢乳化液的日排放量已逾2億噸。含油污水造成的環(huán)境污染日益嚴(yán)重，嚴(yán)重地影響了水生動(dòng)植物的生長(zhǎng)、農(nóng)業(yè)灌溉和人們的生活用水。此外，廢乳化液中的表面活性劑(乳化劑)由于其作用是使礦物油料高度分散在水中，所以更難清除，而且不少乳化劑有增加致癌物的作用，其危害性比分散的油污更為嚴(yán)重。因此，未經(jīng)處理的廢乳化液不得任意排放。廢乳化液的回收處理，既符合環(huán)保要求，又可節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。廢乳化液的回收處理工藝廢乳化液回收處理的工藝過(guò)程大致為：廢乳化液的集中→去除雜質(zhì)→破乳→取油→水質(zhì)凈化→取水樣化驗(yàn)→廢水排放或供再循環(huán)使用。廢乳化液處理的關(guān)鍵工藝是要使油水分離，即破乳。也就是要將乳化液中的油滴，從水的包圍中分離出來(lái)，并使油滴相互聚集，然后借助于重力分離作用，使油、水分離開來(lái)。廢乳化液的破乳方法廢乳化液的破乳方法，主要有酸化法和聚化法兩種。酸化法就是往廢乳化液中加入酸(如鹽酸或硫酸)。所加入的酸可利用工業(yè)廢酸。由于在目前的乳化液配方中，多數(shù)選用陰離子型乳化劑(如石油磺酸鈉、磺化蓖麻油)，所以遇到酸就會(huì)破壞，乳化生成相應(yīng)的有機(jī)酸，使油水分離，而酸中氫離子的引入，也有助于破乳的過(guò)程。酸的用量是待處理乳化液重量的0.2%，濃度為37%；如果采用廢酸時(shí)，則酸的用量應(yīng)適當(dāng)加大。聚化法就是在廢乳化液中添加鹽類電解質(zhì)(如0.4%氯化鈣)和凝聚劑(如0.2%明礬)，以達(dá)到乳化液破乳的目的。酸化法的優(yōu)點(diǎn)是油質(zhì)較好，成本低廉，水質(zhì)也好，水質(zhì)中含油量一般在20mg/L以下，化學(xué)耗氧量(COD)值也比其它破乳方法低；其缺點(diǎn)是沉渣較多。聚化法的優(yōu)點(diǎn)是投藥量少，一般工廠均有條件使用，但油質(zhì)較差。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
1.傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 2.甩油盤 3.活塞泵 4.容器 5.油罐 6.斜槽
圖2去除浮油的裝置
1.儲(chǔ)液箱 2.去除浮油裝置 3.儲(chǔ)酸槽 4.電凝器 5.水箱 6、9.儲(chǔ)油罐 7.液壓泵 8.油泵 10、12.泵 11.破乳箱
圖3廢乳化液回收處理流程示意圖去除浮油的方法圖2所示為從乳化液的液面上去除浮油的一種裝置，它是利用浸在液體中旋轉(zhuǎn)著的甩油盤2來(lái)實(shí)現(xiàn)的。浮油黏附在盤上，利用刮板把油刮下來(lái)并沿著斜槽6流聚到油罐5中，然后用活塞泵3再將油從罐5中抽出并輸送到容器4中，甩油盤的旋轉(zhuǎn)是通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1來(lái)實(shí)現(xiàn)的。廢乳化液回收處理裝置圖3為廢乳化液回收處理流程的示意圖。它是由貯液箱1、去除浮油裝置2、貯酸槽3、電凝器4、破乳箱11、貯油罐6和9，以及水箱5等組成。工作時(shí)，將使用過(guò)的廢乳化液先匯流集中到貯液箱1內(nèi)，靜置一段時(shí)間，使其中的雜質(zhì)(如碎屑、砂輪粉末等)沉淀于箱底，部分懸浮在液面上的油層利用去除浮油裝置2使其導(dǎo)入到貯油罐9內(nèi)。沉淀過(guò)的乳化液用泵12吸入到破乳箱11內(nèi)，而在吸管入口處應(yīng)裝有銅絲網(wǎng)過(guò)濾器。破乳箱供乳化液破乳用，為此須從貯酸槽3中注入鹽酸或硫酸，以調(diào)整PH值(酸鹼值)，并促使油、水分離，而飄浮在箱11中液面上的浮油用去除浮油裝置2也導(dǎo)入到貯油罐9中，然后用油泵8將其從罐9內(nèi)吸出并送到貯運(yùn)罐中。在破乳箱中破乳后的液體再用泵10輸送到電凝器4中，通過(guò)壓縮空氣的攪拌使其中油料成懸浮凝結(jié)狀被分離出來(lái)，并將它引入到貯油罐6內(nèi)，而沉渣可從電凝器4的下端排出。經(jīng)電凝器處理后的凈水引入到容器5中，然后用液壓泵7輸送到其它循環(huán)容器內(nèi)供再循環(huán)使用或取水樣化驗(yàn)，合格后即可排放。根據(jù)GB3551規(guī)定，工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)須符合如下要求： PH值為6~9，化學(xué)耗氧量(COD)<100mg/L，含油量<10mg/L，懸浮物500mg/L。如取水樣化驗(yàn)仍達(dá)不到排放要求，可將水再通入放置有活性碳的吸附塔內(nèi)，利用活性碳吸附，去除水中有機(jī)污染物質(zhì)，但用聚沉法處理一噸污水，要用20 kg活性碳，很不經(jīng)濟(jì)。因此，一般工廠里都用篩馀物質(zhì)——活性煤，作為水質(zhì)凈化吸附劑。所謂篩馀就是不符合一定規(guī)格的小煤粒。活性小煤粒具有比活性碳更大的表面積，故其吸附效果比活性碳更為理想。延長(zhǎng)乳化液使用壽命的方法乳化液使用壽命短，如不妥善管理，就會(huì)變質(zhì)發(fā)臭，為了保證乳化液的質(zhì)量及延長(zhǎng)的使用壽命，乳化液應(yīng)隨用隨配，不宜久藏。乳化液應(yīng)置放在室內(nèi)或有擋陽(yáng)的地方，溫度應(yīng)保持在2℃～27℃，貯液箱上要加蓋，以防灰塵等雜質(zhì)落入，影響使用質(zhì)量。
表1水的硬度對(duì)乳化液中細(xì)菌繁殖數(shù)的影響乳化液濃度
稀釋水
經(jīng)過(guò)天數(shù)
0
1
2
3
4
1:25
蒸餾水
0.1
2.8
4.5
8.6
9.1
軟水72ppm
0.1
14.7
10.2
13.2
15.9
硬水700ppm
0.1
10.5
16.3
21.0
33.4
注：菌數(shù)單位×10 6配制乳化液時(shí)應(yīng)先將水放在配制桶內(nèi)，再根據(jù)濃度要求將乳化油慢慢注入水中，一邊注入，一邊攪拌，使其形成均勻的乳化液。水溫不應(yīng)過(guò)低，否則容易產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象。應(yīng)注意的是，目前不少操作者在配制乳化液時(shí)，都是先用桶到倉(cāng)庫(kù)內(nèi)*取乳化油，然后直接放水稀釋，這樣不易使乳化油在水中攪拌均勻，難以保證質(zhì)量。配制乳化液時(shí)還應(yīng)注意水質(zhì)硬度，水的硬度通常用每升中所含硬度礦物質(zhì)碳酸鈣的mg數(shù)表示，即用ppm表示，水的硬度應(yīng)在100~200ppm之間。硬度過(guò)大的水不但會(huì)影響乳化液的穩(wěn)定性和防銹性，并會(huì)加快細(xì)菌的繁殖，見表1。為此，需進(jìn)行軟化處理。如可加入洗滌蘇打NaCO3．10H2O或采用蒸餾水。G外常用凈水來(lái)配制乳化液。凈水實(shí)際上是去離子水。用去離子水配制的乳化液，在使用中沒有殘留物，不腐蝕機(jī)床和工件，而且乳化液不易變質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)。但價(jià)格較貴，主要用于精密加工等有特殊要求的場(chǎng)合。乳化液應(yīng)注意日常的維護(hù)與管理，要定期對(duì)水質(zhì)、系統(tǒng)清潔度和系統(tǒng)液量進(jìn)行檢測(cè)。系統(tǒng)清潔度對(duì)乳化液性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污。由于在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)帶走部分乳化液，所以每天要及時(shí)補(bǔ)充新液，使系統(tǒng)總液量不變。補(bǔ)液時(shí)，應(yīng)注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。必須指出，乳化液要經(jīng)常不斷地循環(huán)使用，停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間不工作的乳化液(如五一和十一G慶節(jié)放長(zhǎng)假)，仍需定時(shí)進(jìn)行循環(huán)(**少應(yīng)隔3～4天，開動(dòng)液壓泵一次)、攪拌或通入空氣；或加殺菌劑、補(bǔ)充添加劑等，以防止乳化液中厭氧菌大量繁殖，導(dǎo)致乳化液變質(zhì)。
L.乳化液集中供給凈化裝置
L1.含雜質(zhì)乳化液流 L2.深化乳化液流 C.內(nèi)循環(huán) M1、M2…Mn.機(jī)床
圖4乳化液集中供給示意圖工作的乳化液還要定期檢測(cè)和調(diào)整它的濃度和PH值。乳化液的濃度通常為5%～15%。濃度過(guò)高泡沫多，成本也高，刺激皮膚，冷卻性差；濃度過(guò)低，則防銹性、抑制細(xì)菌能力和潤(rùn)滑性都變差。導(dǎo)致濃度下降的原因很多，如水質(zhì)的硬度高、乳脂和油脂析出、細(xì)菌污染、乳化劑消耗、乳化液不穩(wěn)定等，視情況須及時(shí)加以調(diào)整。乳化液的PH值應(yīng)呈中性或略帶鹼性，即PH值應(yīng)為7～9。當(dāng)PH值小于6時(shí)，乳化液就不穩(wěn)定，會(huì)起腐蝕作用。如果PH值下降，可加一些NaOH或蘇打，但不能加得太多。如果PH值上升，則應(yīng)添加一些新配制的乳化液。研究表明，當(dāng)PH值由12～14下降到8～9時(shí)，此時(shí)乳化液中細(xì)菌繁殖極快，應(yīng)加入殺菌劑(如亞甲二氯化酚、乙二胺四酯酸EDTA等)。殺菌劑用于乳化液中，僅起一種沖擊性殺菌作用，所以要定期反覆使用，大約一個(gè)月左右加一次。但經(jīng)常使用同一種殺菌劑，亦會(huì)造成細(xì)菌的抗藥性。為了延長(zhǎng)乳化液的使用壽命，還可采用集中供液的方法。所謂集中供液就是將多臺(tái)濕式加工的、使用相同的切削方式和材料的，每臺(tái)機(jī)床上各自獨(dú)立的乳化液供給裝置，合并為一個(gè)供給系統(tǒng)，如圖4所示。集中供液由于采用了大循環(huán)、大流量、大行程液體回流，所以乳化液的熱量散發(fā)快，供液系統(tǒng)溫度低，并且在周末和節(jié)假日等停工期間還設(shè)有內(nèi)循環(huán)(見圖4中C回路)，使大流量的乳化液能不間斷地流動(dòng)，有效地抑制了細(xì)菌的生長(zhǎng)，同時(shí)也易于對(duì)乳化液的性能指標(biāo)(如PH值、濃度以及泡沫等)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，確保乳化液的質(zhì)量。此外，集中供液也便于污液的集中凈化處理，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。中G大陸上海大眾汽車有限公司發(fā)動(dòng)機(jī)廠對(duì)乳化液采用集中供液后，使乳化液的平均壽命比單機(jī)分散供液時(shí)提高了2.5倍，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。但集中供液一次性投入的成本較高。實(shí)踐證明，乳化液只要正確供給、配制、存放、保管和殺菌，它的使用壽命即可大大延長(zhǎng)。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
 
 
 
 
 

乳化液在使用時(shí)的注意事項(xiàng)

發(fā)布時(shí)間： 2007-4-12 13:28:51    瀏覽次數(shù)： 194

乳化液在使用時(shí)的注意事項(xiàng)如下： 　　1、使用中要經(jīng)常清除乳液槽表面漂浮的油層及臟物。乳液通道及收集槽、過(guò)濾器要定期清洗，根據(jù)乳液使用情況定期更換或補(bǔ)充新液。使用時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)乳液噴射不均或噴嘴堵塞，形成堵塞的原因是：噴嘴孔徑太小，油水混合物分離，管路太長(zhǎng)以及管路保溫不良、管路中的橡膠與油接觸出現(xiàn)老化等。 　　2、冷軋前軋件表面的殘酸要清洗干凈，并使表面干燥，殘留的酸會(huì)使乳化液破乳，不但影響潤(rùn)滑性能，還會(huì)出現(xiàn)乳液蝕斑。軋制薄帶材時(shí)甚**出現(xiàn)“穿孔”。 采用乳液冷軋時(shí)，軋機(jī)應(yīng)裝設(shè)400～500kPa的壓縮空氣吹凈帶材表面，采用與軋件上下表面接觸的壓緊輥把乳液壓擠出去；成品冷軋后軋件上的乳液應(yīng)及時(shí)干燥，這點(diǎn)對(duì)鋼材軋制尤其重要。 　　3、配制乳液時(shí)，必須將濃縮液倒入水中，并采用壓縮空氣攪拌，使乳液均勻。配制乳液時(shí)，應(yīng)考慮當(dāng)時(shí)水質(zhì)，如水的混濁程度及酸堿性離子含量等因素對(duì)乳液質(zhì)量的影響。 使用中對(duì)乳液的質(zhì)量要定期檢查，如濃度穩(wěn)定性，抗蝕性、PH、細(xì)菌含量等。 　　 4、乳液的用量需根據(jù)軋速?zèng)Q定，高速冷軋機(jī)的乳液消耗量按軋件每米寬度約700L/min。采用300～500kPa噴射到輥面上。夏天使用溫度為20～35℃，冬季停車后開車前應(yīng)將乳液加熱**40～50℃使用**好。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在軋機(jī)停機(jī)時(shí)乳液循環(huán)系統(tǒng)**好每天循環(huán)1h，以免在乳液中滋長(zhǎng)菌類或藻類。

 
 
延長(zhǎng)乳化液使用周期的途徑 (2008-07-14 19:28:54) 

標(biāo)簽：雜談

  參考：中G輸送網(wǎng)
1 乳化液的化學(xué)性能 
乳化液的種類及特性 乳化液根據(jù)其不同的原液可以分為乳化油、合成乳化液和微乳化液。  
乳化油由乳化劑、礦物油、油性劑、防銹劑等組成。其中油性劑作潤(rùn)滑油之用，防銹劑有利于改善加工件的短期防銹，礦物油的存在是作為油性劑、防銹劑的載體。乳化油由于其組成是個(gè)多相體系，兌水后的乳化液是個(gè)熱力學(xué)不穩(wěn)定的體系，導(dǎo)致分散相顆粒直徑隨分子運(yùn)動(dòng)而增大，造成析油、乳皂，油皂覆蓋乳化液表面，溶液因“呼吸”不暢而變質(zhì)發(fā)臭。  
合成乳化液因其含有有機(jī)水溶性潤(rùn)滑油和防銹劑，不含礦物油，不受相平衡值的限制，所以性能穩(wěn)定，使用周期長(zhǎng)，和乳化油相比更清潔，冷卻性能也好。但也有缺陷：①缺乏礦物油及其乳化平衡性，使配制后的乳化液清洗性能變差，且易造成機(jī)床導(dǎo)軌面生銹；②只引入了單一的水溶性類防銹劑，難以滿足工件的防銹需要；③由于其潤(rùn)滑劑也是單一的水溶性潤(rùn)滑油，難以適用于高光潔度表面，因此其**終不能全部取代乳化油。  
微乳化液利用相平衡技術(shù)，合成相應(yīng)的油性劑、極壓劑、乳化劑，同時(shí)添加適量的礦物油、水性防銹劑和油性防銹劑等，充分發(fā)揮了各種成分的協(xié)同效應(yīng)，使微乳化液具有良好的自消泡性能和防銹性能，又由于微乳化液同時(shí)含有連續(xù)相、分散相的油性劑，極壓劑，故能有效滿足各種加工的需要，其實(shí)用功效顯著。但是其價(jià)格相對(duì)昂貴，不適用于大量使用和集中處理。 
乳化液的主要功能及其影響因素 乳化液的主要功能有冷卻、潤(rùn)滑、防銹等，不同的化學(xué)性能對(duì)其功能都有一定的影響。  
冷卻功能主要是冷卻工件和刀具，減少工件變形，提高加工精度，延長(zhǎng)刀具壽命，進(jìn)而能加大切削速度和進(jìn)給量，提高生產(chǎn)率。水基的合成乳化液冷卻性能相對(duì)較好，但如受雜油、污垢污染或有油乳析出，會(huì)降低冷卻性能。冷卻性能還和乳化液系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，如乳化液流量、施加方式和系統(tǒng)容積等有關(guān)。  
現(xiàn)有的乳化液中均加有各種潤(rùn)滑添加劑，如脂肪酸油、酰胺酯、聚合物等，它們可起到邊界潤(rùn)滑、極壓潤(rùn)滑的作用，能有效降低工件、切屑和刀具之間的摩擦，提高加工精度和表面光潔度，延長(zhǎng)刀具壽命。  
乳化液的防銹功能主要來(lái)自配方中的有機(jī)胺鹽或無(wú)機(jī)鹽類防銹添加劑及鈍化劑，它對(duì)工件的防銹保護(hù)僅為工序間的防銹，一般為一周左右，并視環(huán)境溫度和濕度而不同，此外也防止機(jī)床的銹蝕。乳化液有一個(gè)**低防銹粘度，它視產(chǎn)品而異，一般約4%。如配液中的Cl-含量較高，則Cl-會(huì)穿透金屬表面鈍化膜，造成工件點(diǎn)蝕，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高其使用濃度。 #p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
2 乳化液的處理系統(tǒng) 
乳化液的處理系統(tǒng)有兩種：集中循環(huán)系統(tǒng)和單機(jī)循環(huán)系統(tǒng)，本文著重論述集中循環(huán)系統(tǒng)。集中循環(huán)處理乳化液的系統(tǒng)，其性能指標(biāo)易于控制，質(zhì)量易于保證，使用壽命延長(zhǎng)。處理系統(tǒng)可保證整個(gè)生產(chǎn)線，乃**整個(gè)車間乳化液供應(yīng)的穩(wěn)定，提高加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)集中循環(huán)系統(tǒng)可相對(duì)改善工作環(huán)境，廢液與切屑的集中處理，可節(jié)省人力和物力，降低勞動(dòng)力成本。  
系統(tǒng)組成與流程(見附圖) 一個(gè)典型的乳化液集中循環(huán)系統(tǒng)由液槽、過(guò)濾、維護(hù)、管道、配液、電氣自動(dòng)控制等子系統(tǒng)組成。乳化液由管道通過(guò)車間內(nèi)供液系統(tǒng)輸送到機(jī)床或自動(dòng)線，并將切屑沖到回液系統(tǒng)，在壓力噴嘴的作用下，切屑和乳化液混合體經(jīng)架空或地下管道系統(tǒng)流回液槽。在液槽系統(tǒng)中的乳化液先進(jìn)行粗過(guò)濾，較大的切屑由刮板輸送機(jī)送到集屑箱內(nèi)，然后乳化液再由泵送入過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行精過(guò)濾，兩次過(guò)濾后的再生凈液重新送回車間。 
  
主要子系統(tǒng)功能剖析 乳化液集中處理系統(tǒng)的核心是過(guò)濾系統(tǒng)。目前用于乳化液集中過(guò)濾的形式很多，有沉淀、磁性過(guò)濾、縫隙式過(guò)濾、重力紙帶過(guò)濾、正壓紙帶過(guò)濾、負(fù)壓紙帶過(guò)濾、渦旋分離等，還有用這些形式組合進(jìn)行的多級(jí)過(guò)濾。在各種形式中，沉淀與縫隙式過(guò)濾精度低，卻能滿足大流量的使用要求。渦旋分離過(guò)濾精度高，但不能滿足大流量的需要。常用的集中循環(huán)系統(tǒng)均采用先沉淀過(guò)濾，再進(jìn)行正壓或負(fù)壓紙帶過(guò)濾的兩級(jí)過(guò)濾形式，這樣就兼顧了過(guò)濾精度和過(guò)濾量。  
集中循環(huán)系統(tǒng)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是采用了壓力、流量的自動(dòng)控制。為了保證整個(gè)系統(tǒng)乳化液供應(yīng)壓力和流量的穩(wěn)定，在供液管路上設(shè)置壓力、流量自動(dòng)控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由壓力傳感器、流量傳感器、電動(dòng)蝶閥以及PC控制器組成，當(dāng)車間內(nèi)使用乳化液的設(shè)備數(shù)量變化時(shí)，管道中的壓力也產(chǎn)生變化，壓力傳感器就會(huì)發(fā)出信號(hào)，信號(hào)通過(guò)控制器反饋到安裝在旁路管道上的電動(dòng)蝶閥上，蝶閥將自動(dòng)調(diào)節(jié)開啟度來(lái)調(diào)節(jié)流量，使車間管道系統(tǒng)內(nèi)的壓力穩(wěn)定。  
配液和維護(hù)系統(tǒng)是集中循環(huán)系統(tǒng)必不可少的輔助系統(tǒng)，也是延長(zhǎng)乳化液使用壽命的保障系統(tǒng)。配液系統(tǒng)由配液槽與配液泵及相應(yīng)的管道和調(diào)節(jié)閥組成，可根據(jù)設(shè)定的數(shù)值，按5%～13%的濃度進(jìn)行自動(dòng)配液。維護(hù)系統(tǒng)包括增氧裝置、除油裝置、高壓清洗裝置等，可對(duì)液槽中的乳化液進(jìn)行定期增氧、去除油污等，以抑制厭氧菌的生長(zhǎng)以及避免油污對(duì)乳化液的腐蝕。在液槽換液時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗液槽，盡量避免殘留細(xì)菌的污染。 
3 乳化液的維護(hù)管理 
維護(hù)管理乳化液的目標(biāo)是使其pH值、濃度配比、含菌量等技術(shù)指標(biāo)均在設(shè)定的范圍內(nèi)，從而達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的目的。根據(jù)我院在不同企業(yè)的實(shí)踐證明，性能再好的乳化液，如不注意日常的維護(hù)管理，也不能長(zhǎng)期保持其性能，反而會(huì)縮短使用壽命；而性能一般的乳化液，如注意維護(hù)管理，也能長(zhǎng)期保持其性能。  
乳化液的維護(hù)管理包括：日常維護(hù)和定期維護(hù)。  
日常維護(hù)要求每天都要對(duì)水質(zhì)、系統(tǒng)清潔度、系統(tǒng)液量進(jìn)行檢測(cè)。配液可以用自來(lái)水，但硬度為150ppm左右。系統(tǒng)清潔度的保持對(duì)乳化液的性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污，因此每天都必須進(jìn)行清潔。由于生產(chǎn)過(guò)程會(huì)帶走部分乳化液，所以每天要及時(shí)補(bǔ)充，使系統(tǒng)總液量不變。補(bǔ)液時(shí)應(yīng)注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在較長(zhǎng)的停止使用期間(如雙休日和G定假日)，乳化液系統(tǒng)仍需定時(shí)循環(huán)、攪拌或通入空氣，或加殺菌劑、補(bǔ)充添加劑等，以防止乳化液中厭氧菌的大量繁殖，導(dǎo)致乳化液變質(zhì)。定期維護(hù)，要求定期檢測(cè)乳化液的pH值、濃度、細(xì)菌含量等，如有變化及時(shí)采取相應(yīng)的措施。乳化液pH值一般為9.0，呈堿性，以防止機(jī)床的銹蝕，同時(shí)也為了控制細(xì)菌和真菌的滋長(zhǎng)。使用中乳化液的pH值會(huì)慢慢降低，所以必須及時(shí)加入調(diào)整劑。一般乳化液的常用濃度范圍為5%～13%，濃度過(guò)高泡沫多，成本也高，剌激皮膚，冷卻性差；濃度過(guò)低則防銹性能、抑制細(xì)菌能力和潤(rùn)滑性都變差。導(dǎo)致濃度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、細(xì)菌污染、乳化劑消耗、冷卻液不穩(wěn)定等，視情況及時(shí)補(bǔ)加新液，并添加殺菌劑。應(yīng)規(guī)定每2周測(cè)一次細(xì)菌含量，細(xì)菌繁殖會(huì)消耗掉乳化劑，使油脂和乳脂析出，乳化液濃度和潤(rùn)滑性能下降。親氧菌呼出CO2，使乳化液pH值下降。防銹性能變差；厭氧菌會(huì)產(chǎn)生H2S，產(chǎn)生臭味。合成乳化液雖不易滋長(zhǎng)細(xì)菌，但有真菌滋長(zhǎng)。當(dāng)細(xì)菌數(shù)≥105或pH值、濃度有較大變化時(shí)，必須加原液或殺菌劑調(diào)整。